Обзор -Промышленные пылесосы DELFIN для уменьшения воздействия вдыхаемой пыли (напр.бетонной) в строительстве

Скорость потока воздуха для хорошего управления инструментом, как правило, рекомендуется 80 – 130 м3ч-1. Выбор промышленного пылесоса имеет жизненно важное значение; обычно используются промышленные пылесосы, которые, как правило, рециркулируют воздух обратно на рабочее место. Важно, чтобы они имели окончательный фильтр с эффективностью фильтрации не менее 99%, чтобы предотвратить повторное повторное введение захваченных респираторных пыли обратно в воздух рабочего места. С этой целью пылесосы оснащаются циклоном типа пре-фильтр.

Там, где производится пыль, содержащая кристаллический кремнезем, необходим минимум пылесос класса M с эффективностью окончательного фильтра, превышающим 99,9%.

• Пылесосы L-типа (малая опасность) подходят для разделения пыли с ограничением профессионального воздействия более 1 мгм-3.
• Промышленные пылесосы типа М (средняя опасность) для разделения опасных типов пыли с ограничением профессионального воздействия не менее 0,1 мгм-3.
• H-тип (высокая опасность) пылесосы для разделения пыли со всеми ограничениями воздействия, включая канцерогенные и патогенные пыли.

На первый взгляд это говорит о том, что как H и M типа пылесосы будут пригодны для контроля выбросов пыли от процессов, образующихся при шлифовке бетона кристаллической кремнеземной пыли (бетонной пыли). 8-часовой tWA предел экспозиции для RCS составляет 0,1 мгм-3, это ставит его на предел между использованием типа M или H типа пылесоса.

Тем не менее, респираторная кристаллическая кремнеземная пыль классифицируется Международным агентством по изучению рака (МАИР) как канцероген группы 1 человека. Эта классификация не раскрывает вопрос о том, какой класс пылесоса использовать для кремнезема, содержащего эти материалы.

BG BAU в Германии провел значительный объем работы, в котором была измерена эффективность захвата более 100 комбинаций электроинструментов, оснащенных средствами управления инструментами и промышленными пылесосами.

Основной вывод этого исследования заключался в том, что системы с наиболее успешным управлением пылью были теми, которые использовали гармонизированные системы, т.е. контроль на инструменте, соответствующий правильному пылесосу, обычно одному из того же производителя. Они также обнаружили, что вакуум класса M, как правило, менее восприимчивы к загрязнению фильтра и, таким образом, поддерживается правильная скорость потока объема дольше, чем по сравнению с фильтром классом H. В то время как эффективность фильтрации вакуума класса H выше, это только связано с материалом, удаленным из воздуха, который прошел через пылесос. Если воздух не захвачен, то фильтр пылесоса не удалит бетонную или другую пыль.

В сочетании с тем, что класс M пылесосы более легко доступны, чем класс H было бы разумно указать, что для бетонной пыли, как минимум фильтр класса M, должен быть использован.

Стандарт рекомендует для пылесосов иметь низкий поток предупреждение, когда скорость в шланге большого диаметра падает ниже 20 мс-1. Если предположить, что средний диаметр самого большого шланга на промышленном пылесосе составляет 50 мм, то это эквивалентно скорости потока 140 м3м.1. Поэтому необходимо постоянно следить за качеством фильтра и периодически их менять.